閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結(jié)構(gòu)型式對介質(zhì)的阻力有關(guān)，同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。
閥門的流道面積與流速、流量有著直接關(guān)系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速��；流道面積小，其流速大。
介質(zhì)的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應(yīng)，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì)，應(yīng)取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
閥門通徑相同，其結(jié)構(gòu)型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。
各種介質(zhì)常用流速見下表。
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流體名稱
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使用條件
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流速 （m/s）
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飽和蒸汽
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DN＞200 DN=200～100 DN＜100
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30～40 25～35 15～30
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過熱蒸汽
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DN＞200 DN=200～100 DN＜100
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40～60 30～50 20～40
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低壓蒸汽
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ρ＜1.0（絕壓）
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15～20
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中壓蒸汽
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Ρ=1.0～4.0（絕壓）
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20～40
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高壓蒸汽
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Ρ=4.0～12.0（絕壓）
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40～60
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壓縮氣體
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真空 Ρ≤0.3（表壓） Ρ=0.3～0.6（表壓） Ρ=0.6～1.0（表壓） Ρ=1.0～2.0（表壓） Ρ=2.0～3.0（表壓） Ρ=3.0～30.0（表壓）
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5～10 8～12 10～20 10～15 8～12 3～6 0.5～3
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氧氣
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Ρ=0～0.05（表壓） Ρ=0.05～0.6（表壓） Ρ=0.6～1.0（表壓） Ρ=1.0～2.0（表壓） Ρ=2.0～3.0（表壓）
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5～10 7～8 4～6 4～5 3～4
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煤氣
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2.5～15
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半水煤氣
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Ρ=0.1～0.15（表壓）
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10～15
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天然氣
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30
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氮氣
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Ρ=5～10（絕壓）
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15～25
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氨氣
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真空 Ρ＜0.3（表壓） Ρ＜0.6（表壓） Ρ≤2（表壓）
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15～25 8～15 10～20 3～8
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乙炔水
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30 5～6
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乙炔氣
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ρ＜0.01（表壓） ρ＜0.15（表壓） ρ＜2.5（表壓）
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3～4 4～8 5
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氯
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氣體 液體
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10～25 1.6
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氯化氫
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氣體 液體
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20 1.5
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液氨
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真空 Ρ≤0.6（表壓） Ρ≤2.0（表壓）
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0.05～0.3 0.3～0.8 0.8～1.5
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氫氧化鈉
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濃度0～30% 濃度30%～505 濃度50%～73%
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2 1.5 1.2
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硫酸
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濃度88%～93% 濃度93%～100%
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1.2 1.2
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鹽酸
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1.5
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水及粘度相似液體
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Ρ=0.1～0.3（表壓） Ρ≤1.0（表壓） Ρ≤8.0表壓） Ρ≤20～30（表壓） 熱網(wǎng)循環(huán)水、冷卻水 壓力回水 無壓回水
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0.5～2 0.5～3 2～3 2～3.5 0.3～1 0.5～2 0.5～1.2
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自來水
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主管Ρ=0.3（表壓） 支管Ρ=0.3（表壓）
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1.5～3.5 1～1.5
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鍋爐給水
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＞3
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蒸汽冷凝水
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0.5～1.5
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冷凝水
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自流
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0.2～0.5
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過熱水
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2
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海水、微堿水
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Ρ＜0.6（表壓）
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1.5～2.5
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注：
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DN值的單位為：mm；
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Ρ值的單位為：MPa。
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閘閥的阻力系數(shù)小，僅在0.1～1.5的范圍內(nèi)、；
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口徑大的閘閥，阻力系數(shù)為0.2～0.5；
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縮口閘閥阻力系數(shù)大一些。
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截止閥的阻力系數(shù)比閘閥大得多，一般在4～7之間。Y型截止閥（直流式）阻力系數(shù)最小，在1.5～2之間。
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鍛鋼截止閥阻力系數(shù)最大，甚至高達8。
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止回閥的阻力系數(shù)視結(jié)構(gòu)而定：旋啟式止回閥通常約為0.8～2，其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數(shù)較大；
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升降式止回閥阻力系數(shù)最大，高達12。
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旋塞閥的阻力系數(shù)小，通常約為0.4～1.2。
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隔膜閥的阻力系數(shù)一般在2.3左右。
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蝶閥的阻力系數(shù)小，一般在0.5以內(nèi)。
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球閥的阻力系數(shù)最小，一般在0.1左右。
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上述閥門的阻力系數(shù)是閥門全開狀態(tài)下的數(shù)值。
閥門通徑的選用，應(yīng)考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影響。閥門通徑應(yīng)有一定的富裕量，一般為15%。在實際的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。
