HG5桂龍搪玻璃放料閥搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。搪玻璃放料閥概述：搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
搪玻璃放料閥設(shè)備性能：
（一）、耐腐蝕性
能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)
在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼
嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
（二）、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）
（三）、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗
（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電
（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊
（六）、耐壓：0.6Mpa
維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆�；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。 放料閥是一種具有特殊結(jié)構(gòu)型式的單座閥，閥體呈Y型，流路順暢，具有結(jié)構(gòu)緊湊、開啟省力、密封可靠、沒有積料、清洗方便等特點。適用于化工、染料、制藥、油漆、化纖等石油化工生產(chǎn)中反應鍋之放料。按結(jié)構(gòu)型式分為手動上展式放料閥和手動下展式放料閥。放料閥主要裝配于帶有漿式、渦輪式或推進式攪拌器反應鍋，當閥開啟時，其閥芯不能伸入反應鍋內(nèi)，可起頂針作用，使物料在動態(tài)下出料，放料效果好而鍋底不積料，是一種比較理想的放料閥。
放料閥特點：耐腐蝕性:1.聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。2. 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。3. 嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。4. 不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。
2：放料閥:搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。A、耐腐蝕性:1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
HG5搪玻璃放料閥設(shè)備性能
（一）、耐腐蝕性
△能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)
◇在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼
☆嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
（二）、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）
（三）、HG5搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗
（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電
（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊
（六）、耐壓：0.6Mpa
HG5搪玻璃放料閥 維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆�；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用�？捎脤ｉT涂料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
HG5搪玻璃放料閥適用范圍：
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產(chǎn)品名稱
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規(guī)格
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使用范圍
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50~100L反鍋
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搪玻璃放料閥
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DN70/32
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50~100L反鍋
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200L
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DN80/40
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200~500L反鍋
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300~500L
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DN100/50
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1000~2000L反鍋
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1000~2000L
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DN125/80
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3000L反鍋
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3000L
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DN150/100
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5000L以上的反鍋
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500-300L貯罐
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上展式搪玻璃放料閥/測溫閥尺寸表：mm
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配反應罐
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規(guī)格
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D
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D1
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D2
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D3
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z-φ
|
d
|
d1
|
n-φ
|
L
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L1
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50-100L
|
70/32
|
160
|
130
|
32
|
160
|
4-14
|
120
|
90
|
4-14
|
350
|
325
|
|
200-500L
|
80/40
|
185
|
150
|
42
|
160
|
4-18
|
130
|
100
|
4-14
|
360
|
330
|
|
1000-2000L
|
100/50
|
205
|
170
|
50
|
180
|
4-18
|
140
|
110
|
4-16
|
395
|
360
|
|
1000-2000L
|
100/50
|
210
|
185
|
50
|
180
|
6-14
|
140
|
110
|
4-16
|
395
|
360
|
|
1000-2000L
|
100/50
|
210
|
190
|
50
|
180
|
8-14
|
140
|
110
|
4-16
|
395
|
360
|
|
3000L
|
125/80
|
235
|
200
|
65
|
200
|
8-18
|
185
|
150
|
4-18
|
450
|
400
|
|
3000L
|
125/80
|
235
|
210
|
65
|
200
|
10-14
|
185
|
150
|
4-18
|
450
|
400
|
|
5000L
|
150/100
|
260
|
225
|
85
|
200
|
8-18
|
205
|
170
|
4-18
|
485
|
420
|
下展式搪玻璃放料閥尺寸表：mm
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配反應罐
|
規(guī)格
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D
|
D1
|
D2
|
D3
|
z-φ
|
d
|
d1
|
n-φ
|
L
|
|
50-100L
|
70/32
|
160
|
130
|
32
|
160
|
4-14
|
120
|
90
|
4-14
|
268
|
|
200-500L
|
80/50
|
185
|
150
|
42
|
100
|
4-18
|
130
|
100
|
4-14
|
275
|
|
1000-2000L
|
100/50
|
205
|
170
|
50
|
180
|
4-18
|
140
|
110
|
4-16
|
315
|
|
1000-2000L
|
100/50
|
210
|
185
|
50
|
180
|
6-14
|
140
|
110
|
4-16
|
315
|
|
1000-2000L
|
100/50
|
210
|
190
|
50
|
180
|
8-14
|
140
|
110
|
4-16
|
315
|
|
3000L
|
125/80
|
235
|
200
|
65
|
200
|
8-18
|
185
|
150
|
4-18
|
365
|
|
3000L
|
125/80
|
235
|
210
|
65
|
200
|
10-14
|
185
|
150
|
4-18
|
365
|
|
5000L
|
150/100
|
260
|
225
|
85
|
200
|
8-18
|
205
|
170
|
4-18
|
505
|
|
